模具制作工藝流程如下:

審圖一備料一加工一模架加工一模芯加工一電極加工一模目零件加工一檢驗一裝配一飛模一試模一生產

聯系人：唐先生。13825769150

A:模架加工:1打編號,2A/B板加工,3面板加工，4質針固定板加工，5底板加工
B:模芯工:1飛邊,2粗磨，3銑床加工,4鉗工加工，5CNC粗加工,6熱處理，7精庫，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C:模具零件加工:1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流維澆口套加工,4鑲件加工模架加工細節1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2，A/B板加工(即動定模框加工)，a:A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b:銑床加工:螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c;鉗工
加工:攻牙，修毛邊。
3，面板加工:鐵床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔
4，頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部響上，校正，先用鉆頭祖加工，
再用銑刀精加工到位，倒角。
5，底板加工:銑床加工;劃線，校正，鏜孔，倒角，
(注:有些模具需強拉面頂的要加強拉強頂引構，如在頂針板上加占要絲孔)模芯加工細節
1)工飛六邊:在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2)粗磨:大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在
0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm
3)銑床加工:先得洗床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做遠水孔，
銑R角。
4)鉗工加工:攻牙，打字碼
5)CNC粗加工
6)發外熱處理HRC48-52
7)精籍;大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8)CNC精加工
9)電火花加工
10)省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11)加工進澆口，排氣，鋅合會一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm.鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑交排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

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